脱硫石膏烘干机

    脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用，或锻炼成型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。  
    随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同，如在物料输送，粉尘处理，煅烧工艺等。就物性方面脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含水溶性盐较多；还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大，另在脱硫生产工艺中技术处理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。
石膏本身粘性比较大，在进行干燥的过程中湿的石膏将会由滚轮传送带输送到进料斗内。而进料斗则直接的同烘干滚筒相连接，湿石膏将会由进料斗进入到烘干滚筒内，开始同烘干滚筒内部的热气流进行接触，从而开始整个的石膏烘干流程。整个的石膏烘干流程共可以分为三大块。
第一 就是湿石膏在烘干滚筒内部同热气流进行接触，利用热气流同湿石膏之间的温差来将石膏中的水分进行蒸发；
第二 烘干滚筒内部的筒壁上设置的有抄板，抄板可以将石膏不断地抄起，不仅仅是可以将石膏运动，同时在抄板将石膏抄起和洒下的过程中，石膏可以同热气流充分的进行接触，从而更加快速和充分的是热气流同石膏之间进行热交换；
第三  滚筒内壁设置的有青清扫装置，该装置就是将在烘干过程中，产生的结块以及粘接在筒壁上的物料进行清扫，防止烘干机堵塞。     1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
    2、脱硫石膏烘干机采用顺流干燥方式，热空气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温空气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
    3、脱硫石膏烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
    4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
    5、脱硫石膏烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
    6、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
    7、脱硫石膏烘干机可根据用户要求控制产品水分。

 

型号（m）	筒体容积(m³)	生产能力(t/h)	安装斜度(%)	最高进气温度℃	主电机功率(kw)	总重量(t)
Φ0.6×8	2.2	0.3-0.4	3-5	700-850	3	3.2
Φ0.8×10	5	0.6-1.0	3-5	700-850	4	4.4
Φ1.0×10	7.8	0.9-1.5	3-5	700-850	5.5	5.3
Φ1.2×10	11.3	1.3-2.1	3-5	700-850	7.5	8.1
Φ1.2×1.2	13.5	1.5-2.6	3-5	700-850	11	9.1
Φ1.5×12	21.2	2.4-4.0	3-5	700-850	15	14.6
Φ1.5×15	26.5	3.0-5.0	3-5	700-850	15	16.5
Φ1.8×12	30.5	3.5-5.8	3-5	700-850	18.5	21.9
Φ1.8×18	45.8	5.2-8.6	3-5	700-850	18.5	26.6
Φ2.0×20	62.8	7.1-11.8	3-5	700-850	22	36.5
Φ2.2×22	83.6	9.5-15.8	3-5	700-850	30	43.9
Φ2.4×22	99.5	11.3-18.8	3-5	700-850	45	53.1
Φ2.5×25	122.7	13.9-23.2	3-5	700-850	45	62.6
Φ2.6×24	127.4	14.4-24.0	3-5	700-850	45	63.0
Φ2.8×28	172.4	19.5-32.5	3-5	700-850	45	85.0
Φ3.0×25	176.6	20.0-33.3	3-5	700-850	75	89.0
Φ3.2×25	201	22.8-38.0	3-5	700-850	90	95.0
Φ3.4×28	254	28.8-48.0	3-5	700-850	110	122.0
Φ3.6×28	285	32.3-53.8	3-5	700-850	160	129.0